失量式流量平衡器之一

大产量矢量称

进入运行状态后，给定目标流量对应电机输出转速根据自动整定的最大产量计算得到的一个初始值，按该初始值输出并维持计算周期（该时间可设置）。仪表判断当前称量斗的重量是否已经达到停止加料重量，如果没有达到该值则补料输出有效，当加料到停止加料重量时，输出关闭 如果在补料时间内（该时间可设置）仍未加到停止加料重量则输出报警补料异常。补料同时开始失重计量进行流量控制；

传感器将秤体上的重量变化连续不断地传送给失重秤控制仪表，控制仪表根据该信号计算出单位时间内秤体的重量变化率作为实际瞬时流量，然后与设定的目标流量进行比较，进行运算后输出信号去改变喂料输出速度或开度，从而改变出料速度使实际喂料量尽可能的接近设定的目标流量，以达到精确喂料的目的。

大产量失量秤设计时的注意事项，在设计时应考虑以下几点:

1) 根据物料特性选择合适的出料装置（单/双螺杆，震动器，电动调节料门等）

2) 根据设计产量要求选择出料装置转速和料门大小，配套传动系统要保证运行平稳，线性好

3) 传感器量程选择适当，使用在量程的 60%~70%，信号变化范围宽，有利于提高控制精度;

4) 机械结构设计要确保物料流动性好，同时保证补料时间短，补料过程和结束后料仓内压力的有效排放。能够最短时间稳定料仓内物料的真实重量。

5) 称重料仓容量设计（50吨/小时）为例

   50T/3600S=0.014T  每秒流量需14㎏ 

   流量计算周期8s(仪表重量AD处理速度而定)

   稳定时间 2s（物料特性和落差等因素而定）

   滤波时间 1s（如果出料方式是绞龙的，一般滤波时间设为5秒或以上，能有效抑制绞龙抖动。如果出料方式是料门的，则整个机器震动很微弱，滤波时间需要短一点，设定0.8——1.5秒。设置滤波时间，只要稳定，遵循越短越有利于整机调试的原则）

需要11秒x14㎏=154kg有效料仓容量，所以料仓设计最小160kg左右的容量为佳。